Значительное развитие кибернетики и автоматики привело к изготовлению станков с ЧПУ для фигурной вырезки деталей и заготовок. Этот процесс сейчас не представляет технической сложности и окупаемость данного оборудования лежит в пределах 0,5 -1 года. Облегчился труд резчика и выросло качество изготовления деталей и заготовок. Хотя по прежнему одной из наиболее трудоемких операций остается подготовка кромок под сварку.
А вот приведенные ниже новые методы резки значительно повысили производительность его труда:
Плазменная резка металла
Плазменная резка металла - высокоэффективный, производительный и перспективный способ обработки металлопроката.
Процесс плазменной резки основан на локальном расплавлении металла и выдуванием жидкого металла потоком плазмообразующего газа. Расплавление металла осуществляется совместным воздействием электрической дуги, горящей между плазмотроном и обрабатываемой деталью и потоком плазменного газа.
Плазменная резка позволяет обрабатывать прокат черных и цветных металлов и сплавов толщиной до 100 мм. Она находит все более широкое применение при обработке нержавеющих сталей и цветных сплавов на основе меди, алюминия, титана.
В производстве металлоконструкций плазменная резка позволяют получать точные детали, не нуждающиеся в дальнейшей обработке. Применение плазменной резки позволяет отказаться от последующей обработки кромок для сварки.
Лазерная резка металла
Лазерная резка - высокоэффективный способ обработки тонколистового проката, тонкостенных труб, стандартного и специального профильного проката.
Процесс лазерной резки основан на локальном испарении металла при нагреве его лучом лазера. Легкость распространения лазерного луча позволяет производить обработку вне зависимости от пространственного расположения обрабатываемой поверхности.
Лазерная резка нашла широкое применение в заготовительном производстве на резке тонких листов.
Лазерная резка обеспечивает качественный, чистый безгратовый рез. Она обладает большей точностью по сравнению с плазменной резкой (±0,076мм при лазерной резке против ±0,38 мм при плазменной). Кроме того, перпендикулярность кромок при лазерной резке лучше, чем при плазменной.
Существенным недостатком лазерной резки является низкий КПД самого лазера, что не позволяет эффективно обрабатывать листы толще 12 мм.
Резка водяной струей
Резка водяной струей - экологически чистый, высокоэффективный и перспективный способ обработки тонколистового материала.
Процесс резки водяной струей основан на механическом разрушении обрабатываемого материала под воздействием водяной струи высокого давления. Часто для увеличения мощности резки в струю добавляют абразивные материалы.
Резка водяной струей позволяет разрезать любые материалы. Решающим фактором при определении возможности обработки является толщина разрезаемого материала.