Повышение эффективности производства
Усиливающаяся конкуренция и постоянно растущая стоимость производства требует детального анализа всех имеющихся возможностей повышения эффективности производства. Для оптимизации всей производственных процессов необходимо обеспечить быстрое получение актуальной информации о текущем состоянии производства в любое время.
Предлагаемые компанией BDE ENGINEERING решения позволяют учитывать интересы всех участников производственного процесса и обеспечить оптимальную организацию производственного процесса путем более эффективного использования существующего потенциала.
Система регистрации и анализа данных предоставляет производственным компаниям возможность значительного увеличения производственной эффективности с сохранением уровня затрат.
Некоторые результаты, подтверждаемые практикой:
- Повышение продуктивности производственных линий, на которых внедрены системы считывания и визуализации данных от 5 до 25% выше
- Сокращение расходов на персонал путем устранения издержек на рутинные учетные операции 2 до 5% меньше
- Более точные расчеты и данные, необходимые для принятия управленческих решений исключающие манипуляцию фактами от 5 до 50% точнee
Другими целями наших клиентов являются:
- Оптимизация производственных процессов и информационных потоков
- Повышение производительности и снижение операционных издержек, обеспечиваемые средствами визуализации и анализа данных
- Обеспечение постоянного высокого качества продукции
- Снижение доли бракованной продукции
- Снижение товарных запасов
- Анализ и оптимизация продуктивности производства, простоев, снижение стоимости содержания производственных мощностей, повышение отдачи на инвестиции в оборудование
- Выявления узких мест в производственных процессах
- Планирование, контролируемость и управляемость производстванных процессов
- Повышение конкурентоспособности за счет своевременности и надежности поставок
- Обеспечение всех сотрудников необходимой актуальных информацией для решения проблем на рабочем месте
Прозрачность протекания производственных процессов при использовании ПАК PROefficient
В процессе производства продукт и его компоненты проходят различные фазы технологической обработки. Точноме отображение этих фаз в нашем программном обеспечении PROeffcient позволяет анализировать недостатки в процессе производства. Для выявления и минимизации слабых мест производственные данные должны быть соответсвующим образом обработаны и наглядно представлены (визуализацированы). Только тогда проблемы могут быть обнаружены и своевременно устранены.
Обоснованная оптимизация неизбежно приводит к успеху.
С помощью "прозрачности" данных, достигаемой программой PROview, представляющей производство в реальном времени, возникающие проблемы могут быть своевременно выявлены.
Это позволяет немедленно и в нужном месте принять необходимые меры и внести соответствующие изменения в производственный процесс. Кроме того ясное представление производственной информации позволяет работникам быть в курсе дел своего производственного участка и всего предприятия в целом, что повышает их мотивацию, понимание своей роли в общих результатах работы предприятия.
Обслуживание нашего комплекса PROefficient (например, ручной ввод информации) сведены к минимуму, благодаря автоматизации считывания всей оперативной информации о работе оборудования: автоматически регистрируются и сопоставляются данные рабочего времени персонала, текущее состояние производственного задания (заказа), информация о продукте и его компонентах, время загрузки оборудования, продуктивное время, различные виды простоев (классифизированные по видам, типам и т.д.), настройка и тех.обслуживание оборудования, сопоставление целевых и фактических показателей, скорость работы, сопоставление с различными параметрами потребления ресурсов, таких как потребление энергии.
Из этих оперативных данных и интегральных показателей (например, OEE) менеджмент предприятия может оценить эффективность использования оборудования (соответствующую общепринятым мировым показателям анализа).
Простая адаптация PROeffcient, учитывающая организационную структуру предприятия, позволяет клиенту очень гибко использовать возможности ПАК для повышения эффективности производства.
Усиливающаяся конкуренция и постоянно растущая стоимость производства требует детального анализа всех имеющихся возможностей повышения эффективности производства. Для оптимизации всей производственных процессов необходимо обеспечить быстрое получение актуальной информации о текущем состоянии производства в любое время.
Предлагаемые компанией BDE ENGINEERING решения позволяют учитывать интересы всех участников производственного процесса и обеспечить оптимальную организацию производственного процесса путем более эффективного использования существующего потенциала.
Система регистрации и анализа данных предоставляет производственным компаниям возможность значительного увеличения производственной эффективности с сохранением уровня затрат.
Некоторые результаты, подтверждаемые практикой:
- Повышение продуктивности производственных линий, на которых внедрены системы считывания и визуализации данных от 5 до 25% выше
- Сокращение расходов на персонал путем устранения издержек на рутинные учетные операции 2 до 5% меньше
- Более точные расчеты и данные, необходимые для принятия управленческих решений исключающие манипуляцию фактами от 5 до 50% точнee
Другими целями наших клиентов являются:
- Оптимизация производственных процессов и информационных потоков
- Повышение производительности и снижение операционных издержек, обеспечиваемые средствами визуализации и анализа данных
- Обеспечение постоянного высокого качества продукции
- Снижение доли бракованной продукции
- Снижение товарных запасов
- Анализ и оптимизация продуктивности производства, простоев, снижение стоимости содержания производственных мощностей, повышение отдачи на инвестиции в оборудование
- Выявления узких мест в производственных процессах
- Планирование, контролируемость и управляемость производстванных процессов
- Повышение конкурентоспособности за счет своевременности и надежности поставок
- Обеспечение всех сотрудников необходимой актуальных информацией для решения проблем на рабочем месте
Прозрачность протекания производственных процессов при использовании ПАК PROefficient
В процессе производства продукт и его компоненты проходят различные фазы технологической обработки. Точноме отображение этих фаз в нашем программном обеспечении PROeffcient позволяет анализировать недостатки в процессе производства. Для выявления и минимизации слабых мест производственные данные должны быть соответсвующим образом обработаны и наглядно представлены (визуализацированы). Только тогда проблемы могут быть обнаружены и своевременно устранены.
Обоснованная оптимизация неизбежно приводит к успеху.
С помощью "прозрачности" данных, достигаемой программой PROview, представляющей производство в реальном времени, возникающие проблемы могут быть своевременно выявлены.
Это позволяет немедленно и в нужном месте принять необходимые меры и внести соответствующие изменения в производственный процесс. Кроме того ясное представление производственной информации позволяет работникам быть в курсе дел своего производственного участка и всего предприятия в целом, что повышает их мотивацию, понимание своей роли в общих результатах работы предприятия.
Обслуживание нашего комплекса PROefficient (например, ручной ввод информации) сведены к минимуму, благодаря автоматизации считывания всей оперативной информации о работе оборудования: автоматически регистрируются и сопоставляются данные рабочего времени персонала, текущее состояние производственного задания (заказа), информация о продукте и его компонентах, время загрузки оборудования, продуктивное время, различные виды простоев (классифизированные по видам, типам и т.д.), настройка и тех.обслуживание оборудования, сопоставление целевых и фактических показателей, скорость работы, сопоставление с различными параметрами потребления ресурсов, таких как потребление энергии.
Из этих оперативных данных и интегральных показателей (например, OEE) менеджмент предприятия может оценить эффективность использования оборудования (соответствующую общепринятым мировым показателям анализа).
Простая адаптация PROeffcient, учитывающая организационную структуру предприятия, позволяет клиенту очень гибко использовать возможности ПАК для повышения эффективности производства.