В повседневной жизни часто возникает потребность в разрезке металлических заготовок, которая производится с помощью пилы, болгарки, специальных ножниц или зубила. В заводских условиях используются значительно более эффективные и производительные способы раскройки металлических заготовок, к примеру, существует резка металла в Москве. Об отдельных видах вы узнаете ниже.
Для простой раскройки металла на заготовки используется гильотина, лезвие которой дает возможность получать гладкую кромку без зазубрин и заусенцев. Существуют разные гильотины: электромеханические, гидравлические, ручные, пневматические. Но принцип работы идентичный. К минусам этого способа резки можно отнести: ограничение по толщине стали (до 6 мм), невозможность осуществления резки фигурной, низкая точность.
Активно сегодня используется резка газокислородная, принцип которой заключается в выгорании металла. Непосредственно распил производится кислородной струей, которая подается на необходимый участок после разогрева огнем газовой горелки. Газокислородной резкой можно распилить металлы толщиной до 200 мм. А вот, как производится фрезеровка. Но таким образом не получится резать высокоуглеродистые и высоколегированные стали, алюминий. Главным минусом остается низкое качество шва. Во время резки образуются наплывы, сталь поддается деформации, а соответственно может понадобиться дообработка.
Подобного рода минусов лишена плазменная резка. Станки для плазменной резки заработали еще в 60-х годах, но тогда они стоили так дорого, что применялись только на крупнейших производствах. Раскройка производится посредством удаления расплавленного металла с помощью плазменной струи, которая являет собой ионизированный газ. У плазменной резки куча достоинств. Не нужны баллоны с газом, можно резать алюминий, недорогие расходные материалы: электроды и сопла.
Однако самый ровный и точный рез позволяет получить сварка лазерная, которая характеризуется высоким уровнем производительности. Но есть и некоторые ограничения: лазером эффективно раскраивать металлы толщиной в пределах 15-20 мм.
Для простой раскройки металла на заготовки используется гильотина, лезвие которой дает возможность получать гладкую кромку без зазубрин и заусенцев. Существуют разные гильотины: электромеханические, гидравлические, ручные, пневматические. Но принцип работы идентичный. К минусам этого способа резки можно отнести: ограничение по толщине стали (до 6 мм), невозможность осуществления резки фигурной, низкая точность.
Активно сегодня используется резка газокислородная, принцип которой заключается в выгорании металла. Непосредственно распил производится кислородной струей, которая подается на необходимый участок после разогрева огнем газовой горелки. Газокислородной резкой можно распилить металлы толщиной до 200 мм. А вот, как производится фрезеровка. Но таким образом не получится резать высокоуглеродистые и высоколегированные стали, алюминий. Главным минусом остается низкое качество шва. Во время резки образуются наплывы, сталь поддается деформации, а соответственно может понадобиться дообработка.
Подобного рода минусов лишена плазменная резка. Станки для плазменной резки заработали еще в 60-х годах, но тогда они стоили так дорого, что применялись только на крупнейших производствах. Раскройка производится посредством удаления расплавленного металла с помощью плазменной струи, которая являет собой ионизированный газ. У плазменной резки куча достоинств. Не нужны баллоны с газом, можно резать алюминий, недорогие расходные материалы: электроды и сопла.
Однако самый ровный и точный рез позволяет получить сварка лазерная, которая характеризуется высоким уровнем производительности. Но есть и некоторые ограничения: лазером эффективно раскраивать металлы толщиной в пределах 15-20 мм.