Полунин Сергей молод. Ему всего лишь по состоянию на февраль 2024-го, 34 года. Вместе с тем, в декабре 2023 года он попал в список доверенных лиц Владимира Путина на президентских выборах 2024 года.
Компания ИТРП представила на
Бизнес-форуме 1С:ERP 2020 г. доклад о результатах внедрения 1С:ERP на оперативном уровне деятельности
предприятия.
Компания ИТРП выступила партнёром по автоматизации управления и учета фирмы «Импресс-Арт», специализирующейся на производстве гибкой упаковки. Исходя из целей проекта, были сформулированы следующие требования при внедрении 1С:ERP:
- рассчитывать себестоимость полуфабрикатов на каждом производственном участке;
- учитывать оперативное изменение остатков;
- организовать сквозную прослеживаемость партий сырья, полуфабрикатов и готовой продукции для соответствия отраслевому стандарту;
- учитывать рабочее время оборудования;
- проводить детальный учёт специфических операций для производственных отчетов.
До внедрения 1С:ERP на предприятии информация находилась разрозненно в отдельных электронных таблицах, специализированных базах 1С для учёта заказов и печати этикеток, специализированной программе финансового учёта.
Функциональное моделирование, согласно проектной технологии, выполнялось централизованно, а ввод в эксплуатацию автоматизированных рабочих мест в производственных подразделениях проводили последовательно. Сначала запустили оперативный учёт материалов на основном складе и в цехе экструзии, затем попробовали запустить остальные цеха в типовых интерфейсах программы, но пользователям, с учетом их высокой загруженности основной производственной деятельностью, было затруднительно разобраться с множеством типовых реквизитов и пр. Поэтому целесообразным этапом автоматизации стала разработка специализированных промышленных интерфейсов в 1С:ERP для всех цехов, в том числе с интеграцией в ТСД (Терминалы сбора данных).
Интерфейсы разрабатывались под конкретные функции пользователей, чтобы предоставлять им все необходимые данные (и ничего сверх необходимого!) в одном окне, предлагать выполнить действия без лишних манипуляций, исключать ошибки.
Производственный интерфейс представляет собой одно основное окно для работы с множеством типовых документов, справочников, формирует типовые документы для учета движений номенклатуры, обеспечивает оперативное изменение остатков путем перезаполнения и перепроведения типовых документов, а также минимальное вмешательство в ядро 1С:ERP.
На каждом участке работает свой вариант интерфейса, адаптированный под специфику технологии цеха.
Эргономичность производственных интерфейсов позволяет работникам в режиме «онлайн» регистрировать факт выполнения операций, что позволяет поддерживать оперативность данных в ERP на высоком уровне:
- нет необходимости вводить вручную наименования номенклатуры и прочей НСИ, достаточно выбрать номер заказа и все необходимые данные загружаются в интерфейс;
- ввод данных по используемым материалам производится путем сканирования штрих-кода этикетки ролика;
- печать этикеток на остатки материалов, полуфабрикаты и готовую продукцию полностью автоматизирована;
- только нужные команды оператору, которые отражают реальный ход бизнес-процесса.
Многоступенчатый контроль в производственных интерфейсах обеспечивает достоверность данных в ERP:
- контролируется допустимость использования конкретного материала под заказ;
- запрещается использование материалов и полуфабрикатов, не прошедших контроль качества;
- оперативно контролируются остатки при установке материала в машину;
- контролируется остаток материала на машине - выпуск блокируется, если текущего остатка материала недостаточно для регистрации очередного выпуска;
- контролируется состояние оборудования – доступность операций в интерфейсе зависит от текущего состояния;
- контролируется корректность заполнения обязательных данных при приостановке и завершении работы над заказом.
Для обеспечения соответствия отраслевым стандартам производственные интерфейсы обеспечивают сквозную прослеживаемость партий (роликов) сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.
Операторы регистрируют состояние оборудования: подготовка, приладка, тираж, простои и т.д. Текущее состояние оборудования определяет доступные команды.
Например, в тираже доступен выпуск как отходов, так и рулонов ПФ.
По каждому состоянию регистрируется начало, окончание с точностью до секунды и его длительность.
Данные по учету рабочего времени совместно с данными датчиков (данные по метражу загружаются в ERP) позволяют оценить эффективность использования рабочего времени и работы оборудования.
Внедрение 1С:ERP позволило значительно упростить взаимодействие сотрудников разных отделов благодаря вводу достоверных и оперативных данных, упростило процедуры контроля работы производственных служащих. У сотрудников появилось больше времени на полезную работу, поскольку не требуется дублировать данные в разных системах, были выявлены ошибки учёта предыдущей системы автоматизации, повышена производительность в целом.
