Логистическая информационная система автоматизации процессов технологической подготовки производства на машиностроительном предприятии

С    возрастанием  технического  уровня  производства,  развитием  его концентрации,  специализации  и  кооперирования  все  большее  значение приобретают  совершенствование  и  стандартизация  машин,  приборов, элементов,  методов  и  средств  разработки  технологии  и  организации производства. В подготовке производства одинаково важное значение имеют как  типизация,  унификация,  стандартизация  машин,  приборов,  элементов технологии и организации производства, так и средств автоматизации.  Повышение  организованности  производственных  систем  на  разных уровнях  управления,  и  интеграция  производственных  процессов  в совокупности представляет собой рационализацию, оптимизацию потоковых процессов, что соответствует цели и задачам производственной логистики. Оперативность  и  объективность  информационных  потоков  в производстве,  направленных  на  повышение  эффективности  процесса управления  материальными  и  финансовыми  потоками,  основаны  на организации  автоматизированных  информационных  систем  в  логистике.  А значит,  и  состояние  подготовки  производства  в  настоящее  время свидетельствует  о  необходимости  ее  изменений  на  основе  создания  и внедрения автоматизированных информационных средств. 

Автоматизированная информационная система во взаимосвязи с другими элементами  общей  технической  подготовки  производства  обеспечивает своевременное создание высококачественных деталей, конструкций, машин и приборов,  наиболее  совершенные  методы  (процессы)  и  средства  их изготовления и быстрое освоение серийного и массового их производства при минимальных затратах труда и материальных ценностей. 

Цель  данного  исследования:  провести  анализ  современных информационных систем, обеспечивающих функционирование логистических процессов технологической подготовки производства.

Задачи  исследования:  1)  определить  современные  информационные системы  технологической  подготовки  производства;    2)  проанализировать функциональные возможности информационных систем; 3) выявить критерии выбора информационной системы технологической подготовки производства. Проектирование технологических процессов имеет целью дать подробное описание  процессов  изготовления  изделий  с  необходимыми  технико- экономическими расчётами и обоснованием выбранного варианта. Задачами технологического  процесса  являются  определение  условий  изготовления изделий,  определение  типов  производства,  видов  исходных  заготовок, проектирования  технологического  маршрута  обработки,  определение себестоимости  и  трудоемкости  изготовления  изделий,  организации технологического контроля, определение состава рабочей силы [1].  Технологические схемы производств являются основой технологических расчётов  и  должны  быть  тщательно  продуманы.  При  составлении технологической  схемы  уточняют  отдельные  операции  и  их  режимы  для наиболее  эффективного  использования  оборудования,  расходование  сырья, вспомогательных  материалов,  выпуска  готовой  продукции  с  учётом современных технологических процессов [1]. 

Современные  промышленные  предприятия,  выпускающие  сложные изделия,  невозможно  представить  без  широкого  использования автоматизированных  информационных  систем.  Они  основаны  на использовании  всей  необходимой  информации  о  свойствах  изделий  и сопровождающих  процессов.  Весь  спектр  вопросов,  связанных  с  проектной деятельностью (графических, аналитических, экономических, эргономических, эстетических  и  др.),  решается  в  настоящее  время  с  использованием эффективных  компьютерных  технологий.  Рассмотрим  три  информационные системы,  получившие  распространение  на  рынке:  Лоцман:  PLM  (Product Lifecycle Support Management), Компас 3D, 1С и Вертикаль.

Лоцман: PLM программа является ядром комплекса системы управления инженерными данными и жизненным циклом изделия корпоративного уровня, содержащая всю информацию об изделиях. Информационная платформа – это набор  единых  баз  данных  (справочников)  серии  ЛОЦМАН,  к  которым обращаются  остальные  компоненты  комплекса.  К  справочным  относятся данные  о  материалах  и  сортаментах,  используемых  при  производстве  и эксплуатации  выпускаемых  изделий;  данные  о  стандартных  изделиях, используемых при комплектовании выпускаемых сборочных единиц; данные по  единицам  измерений;  данные  по  оборудованию  и  инструменту, используемым в процессе производства и т.д. [2].

Вся информация об изделии сохраняется в системе ЛОЦМАН: PLM. Это является  важнейшим  условием  для  дальнейшей  быстрой  проработки модификаций  изделия,  проведения  согласований  с  заказчиками  и поставщиками, проектирования и запуска в производство новой продукции, преемственной с ранее разработанными проектами. 

Широкое распространение и активное применение инженерами получила информационная  система,  базирующаяся  на  программном  обеспечении КОМПАС 3D, которое включает современные стандарты в области создания корпоративных информационных систем. 

Основная задача, решаемая КОМПАС 3D  – моделирование изделий с целью существенного сокращения периода проектирования и скорейшего их запуска в производство [2].

Наличие  большого  количества  библиотек,  предоставляющим конструкторам уже готовые наборы деталей, крепежных изделий, изображения, технические характеристики и т.д., уже приведенных в соответствие с ГОСТ [2]:  библиотека  стандартных  крепежных  элементов  для  КОМПАС-3D; машиностроительная  библиотека;  пакет  библиотек  для  авиакосмической промышленности; справочник материалов; библиотека редукторов; библиотека электродвигателей;  библиотека  трубопроводной  арматуры;  система проектирования металлоконструкций; библиотека «Строительные конструкции. Профили». пакет библиотек «Автоматизация технологических процессов». Пакет  библиотек  «Автоматизация  технологических  процессов. Библиотека  предназначена  для  автоматизации  чертежно-графических  работ, связанных  с  разработкой  и  вычерчиванием  функциональных  схем автоматизации,  которые  проектируются  для  контроля  и  управления технологическими  процессами  всех  отраслей  добывающей  и перерабатывающей  промышленности.  Библиотека  содержит  графические элементы по следующим разделам: температура, давление, расход, уровень, плотность,  размеры,  положение,  электрические  величины,  время, радиоактивность,  скорость,  вязкость,  масса,  сигнализация,  преобразователи, аппаратура [2]. 

Система 1С: PDM (Product Data Management) «Управление инженерными данными» позволяет за короткое время добиться кардинального повышения эффективности  процесса  подготовки  производства  за  счет  создания согласованной структуры данных, когда все участники работают в физически единой информационной среде [3].

Базовая  часть  системы  1С:  PDM  реализована  на  платформе  «1С: Предприятие  8»,  а  компоненты  работы  CAD-системами  –  внутри соответствующих  CAD-систем.  Компоненты  доступа  к  CAD  обеспечивают двухстороннюю интеграцию решения с конструкторскими САПР [3]. 

Одним  из  двух  базовых  компонентов  1С:  PDM  является  система управления  структурой  изделия,  включающая  в  себя  редактор  структуры изделия, средства заимствования, поиска, применяемости и т.д. [3].

Вторым базовым компонентом является система управления технологией изготовления, обеспечивающая подготовку и ведение технологии на изделия на всех  этапах  подготовки  производства  и  производства,  а  также  технологии ремонта и утилизации [3].

Модуль  управления  изменениями  служит  для  внесения регламентированных изменений в структуру изделия и технологию [3].  Модуль  управления  справочными  данными  служит  для  организации электронных  справочных  систем,  нормативная  база  которых  будет соответствовать нормативной базе предприятия [3].

Управление электронным и бумажным архивом документации позволяет обеспечить электронный документооборот между подразделениями не только инженерных документов, но и документов предприятия.

1С:  PDM  позволяет  управлять  электронной  структурой  изделия, файловым архивом конструкторской и технологической документации, вести учет  подлинников  и  копий  бумажного  архива,  рассчитывать  трудовые  и материальные нормы, оперировать электронными извещениями об изменении.  Внедрение  системы  1С:  PDM  позволяет  изменить  методологию конструкторско-технологической  подготовки  производства,  организовать процесс  подготовки  производства  в  разрезе  ведения  конструкторско- технологической информации об изделии (составы, техпроцессы изготовления, технологические маршруты, материалы, трудоемкость изготовления).  Вертикаль  –  система  автоматизированного  проектирования технологических  процессов,  решающая  большинство  задач  автоматизации процессов технологической подготовки производства [2].