Полунин Сергей молод. Ему всего лишь по состоянию на февраль 2024-го, 34 года. Вместе с тем, в декабре 2023 года он попал в список доверенных лиц Владимира Путина на президентских выборах 2024 года.
УДК 658.7
Организация материально-технического снабжения на промышленных предприятиях
Максимов Иван Михайлович
кандидат экономических наук, доцент кафедры Менеджмент,
Иркутский государственный университет путей сообщения,
г. Иркутск, Россия
E-mail: maximov-38@mail.ru
Машкина Ирина Аркадьевна
ст. преподаватель кафедры Менеджмент,
Иркутский государственный университет путей сообщения,
г. Иркутск, Россия
E-mail: ro-mashkina@yandex.ru
Либенсон Игорь Рувимович
кандидат экономических наук, доцент кафедры Менеджмент,
Иркутский государственный университет путей сообщения,
г. Иркутск, Россия
E-mail: liben59@inbox.ru
ORGANIZATION OF LOGISTICS IN INDUSTRIAL ENTERPRISES
Maksimov Ivan Mikhailovich
Candidate of economic Sciences,
Associate Professor of Management Department,
Irkutsk State University of railway engineering, Irkutsk, Russia
Mashkina Irina Arkadievna
Senior lecturer, Department of Management,
Irkutsk State University of railway engineering, Irkutsk, Russia
Libenson Igor Ruvimovich
Candidate of economic Sciences,
Associate Professor of Management Department,
Irkutsk State University of railway engineering, Irkutsk, Russia
В данной работе предлагается использовать некоторые методики для расчёта определённых видов запаса в условиях действующего промышленного предприятия.
Ключевые слова: управление запасами, текущий запас, страховой запас, рациональные формы снабжения.
Тhis work proposes to use some of the methodologies for calculating certain stock types in terms of existing industrial enterprises.
Key words: inventory management, current stock, insurance for Paz, rational forms of supply.
Основная задача материально-технического снабжения на промышленных предприятиях является обеспечение предприятия необходимыми материальными ресурсами в полном объеме и в соответствующие сроки.
С этой целью необходимо выполнить ряд работ:
– определить требуемую потребность в материальных ресурсах, необходимую для выполнения производственной программы;
– разработать и организовать наиболее рациональную форму снабжения предприятия этими ресурсами;
– подготовить и закончить договора и рационально разместить заказы;
– изыскать источники ресурсов необходимого качества, объемов и номенклатуры.
Кроме того, служба снабжения должна обеспечить требуемые условия размещения и хранения материалов на складах предприятия; сформировать необходимые складские запасы материалов; непрестанно повышать оборачиваемость оборотных средств в материальных запасах предприятия; изыскивать возможности сокращения транспортных и складских ресурсов.
Основой организации службы снабжения является система расчётно- нормативных данных, это прежде всего номенклатура, нормы расхода и нормы запасов материалов на предприятии.
Номенклатурой – ценником материалов называется систематизированный перечень наименований материалов, потребляемых предприятием, технические условия с указанием цены на каждый вид, сорт и марку материала.
Норма расхода материалов определяет количество конкретного материала необходимого на изготовление единицы продукции. Прогрессивный характер расходных норм на материалы определяется тем, что уровень такой нормы предусматривает экономное использование материального ресурса и постоянное изыскание новых источников и возможностей экономии материала. Нормы расходов материалов должны подлежать систематической корректировке в соответствии с изменениями конструкций изделий, технологических процессов, замены материалов и др.
Для бесперебойного обеспечения производственных процессов необходимыми материалами на складах предприятий следует создавать запасы материалов, комплектующих изделий, инструмента, топлива и т.д. Величина запасов должна быть обоснованной, так как сверхнормативные запасы, хранящиеся на материальных складах предприятия, омертвляют оборотные средства (замедляют их оборачиваемость), а недостаточный запас может вызвать в случае перебоев в снабжении проектов рабочих, оборудования и поставить под угрозу ритмичную работу предприятия.
Норма запаса – это величина необходимого запаса, обеспечивающего бесперебойного питания производства между двумя очередными поставками данного вида материала. Нормы запасов служат для определения общей потребности в материалах, контроля заводов и складского наличия в целях недопущения образования излишних запасов; определение потребности в складских помещениях для размещения запасов; расчёта потребности в оборотных средствах, связанных в материальных запасах.
По своему назначению складские запасы подразделяются на текущие и страховые.
Текущим называется часть складского запаса, обеспечивающая питание материалами и регулярно восстанавливаемая за счет очередных поставок материалов. Величина текущего запаса колеблется от максимума – в момент поступления на склад предприятия очередной поставки до минимума – перед поступлением следующей очередной поставки.
Максимальную величину запаса (Зmax/тек), можно определить по формуле
Зmax/тек= dТ
где d – среднедневная потребность в данном виде материала в m;
Т– период между двумя очередными поставками в днях.
Средняя величина текущего запаса Зср/тек= dТ – норма текущего запаса – может быть принятой равной половине максимальной величины запаса, т.к. потребление этого материала в цехах условно принимается равным:
Зср/тек = dТ/2.
Период между двумя очередными поставками Т зависит от размера партии поставки и определяет максимальную величину запаса данного вида материала в днях. Этот период устанавливается договором о поставке, учитывает ритмичность потребления материала заводом – потребителем и действующие нормы отгрузки материала поставщикам.
Страховым запасом считается часть складского запаса материала, предназначенным для питания производства материалами лишь при израсходовании текущего запаса, в случае непредвиденного увеличения программы запуска или опоздания очередной поставки материала. Его величину можно определить, проведя несложные расчёты:
Зстр = dTсроч,
где Tсроч – время срочного восстановления текущего запаса в днях. Время срочного восстановления текущего запаса можно рассчитать по формуле:
Тсроч = t1+ t2 +t3,
где t1 – время на проведение поставщиком организационных мероприятий по срочной отгрузке и отправке материалов в днях;
t2 – время транспортировки в днях;
t3– время приемки, обработки и подготовки к отпуску материала в днях.
Время транспортировки t2 можно определить исходя из расстояния от поставщика материала (R) до завода потребителя и среднесуточного пробега груза (U):
t2 = R/U,
Общая величина складского запаса (Зmax/скл) в момент поступления очередной поставки материала, т.е. максимальная величина суммарного запаса может рассчитана следующим образом:
Зmax/скл = Зmax/тек + Зстр = dt +dTсроч = d(T+Тсроч).
Величина среднего складского запаса материалов может определяться расчётным путём по формуле:
Зср/скл = Зmax/тек/2 + Зстр = d(0,5T + Tсроч).
Потребность предприятия в материалах по определенным периодам (год, квартал, месяц) и рассчитывается на основе производственной программы (с учётом сроков запуска изделий в производство) и прогрессивных норм расхода материалов.
Величина поставки (завоза) каждого вида материалов в годовом разрезе может быть определена простым расчетом по формуле:
3= По + Пв + Ок – Он,
где По – потребность цехов основного производства в материале данного вида и размера в m;
Пв – потребность вспомогательных цехов в материале данного вида и размера в m;
Ок – остаток материалов данного вида и размера на конец планового периода в m;
Он – остаток материалов данного вида и размера на начало планового периода в m.
Остаток материалов (Он) определяется прибавлением к фактическому наличию на момент составления ожидаемого поступления материалов до конца отчетного периода, предшествующему плановому; из этой суммы вычитается плановый расход материала за тот же период; разность принимается равной ожидаемому остатку на начало планового периода.
Обобщающими показателями, характеризующими материально-техническое снабжение на промышленном предприятии, являются:
– выполнение оперативного плана завоза материалов по срокам, количеству, тоннажу и ассортименту;
– сокращение объемов оборотных средств;
– выявление и ликвидация неликвидов;
– снижение норм расхода материалов на изделие и улучшение использование отходов;
– уменьшение стоимости обработки материалов на складах;
– снижение административно-управленческих расходов.
Таким образом, предлагаемые методы расчёта запасов позволят обеспечить эффективное использование средств, аккумулированных в запасах предприятия.
Библиографический список:
1. Справочные пособия директору производственного объединения (экономика, организация, планирование, управление). В 2-х томах. – М.: Экономика, 2007. – 537с.
2. Организация производства и управления на промышленных предприятиях. М.: Экономика. – 2013. – 361с.
3. Организация производства на промышленных предприятиях США. – М.: Экономика. – 2008. – 245с.
4. Экономика, организация и планирование промышленного производства. - М.: Экономика. – 2012. – 329с.
5. Курс для высшего управленческого персонала. - М.: Экономика, 2008. – 547с.
