В данной работе рассматривается снижения производственного цикла агломерационного цеха свинцового завода. Основной задачей агломерационного цеха является приготовление шихты требуемого состава в количестве, обеспечивающем выполнение плана цеха по агломерату с учетом поставок сырьевых компонентов. Благодаря точному планированию производства свинца и практически стопроцентной надежности поставщиков и заказчиков технологический процесс будет протекать при снижении производственных запасов и максимальном сокращении длительности производственного цикла агломерационного цеха свинцового завода.
Ключевые слова: производственная логистика, производственный цикл, агломерационный цех, технологический процесс
N.M. Kulzhabay,
doctor of technical sciences, professor,
R.T. Ismailova,
candidate of technical sciences, associate professor,
Satbayev Kazakh National
Technical University,
Almaty, Kazakhstan
Logistical approach in the material flow management of the industrial process
Technological cycle decreasing in the sintering shop of the lead plant is considered in this paper. The main task of the sintering shop is preparation of charge mixture with necessary composition to provide shop sinter plan performance due to the raw material component supply. The technological process will occur at the decrease of technological resources and the minimal reduction of the technological cycle duration in the sintering shop of lead plant because of the accurate lead production planning and almost hundred-percent reliability of providers and customers.
Keywords: industrial logistics, technological cycle, sintering shop, technological process
В настоящее время логистика все больше применяется в деятельности предприятия на всех стадиях развития производства, т.е. стремится сократить затраты и выпустить продукцию, заданного количества и качества в установленные сроки и в установленном месте.
Одним из важных систем логистики можно назвать производственную логистику, так как благодаря производству осуществляется закупка сырья и материалов, а в дальнейшем и распределение готовой продукции до потребителей.
Цель производственной логистики заключается в обеспечении своевременного, ритмичного и экономичного движения материальных ресурсов между стадиями и рабочими местами основного производства, в соответствии с планами производства и реализации готовой продукции или заказами потребителей [1].
Для обеспечения основной цели производственной логистики необходимо в комплексе решать задачи планирования, организации и оперативного управления движением материального потока не только в основном производстве, но и во вспомогательном и обслуживающем производствах. К вспомогательному процессу относят процедуры закупки, производства и подачи на рабочие места технологической оснастки, запасных частей производственного и обслуживающего оборудования, подачу электроэнергии, газа, воды, пара, смазывающих материалов и т.д. Обслуживающие процессы связаны в основном с транспортными и складскими операциями.
В данной работе рассматривается технологический процесс агломерационного цеха свинцового завода с позиции логистического подхода в управлении материальным потоком.
Для агломерационного цеха свинцового завода была разработана имитационная модель функционирования активной двухуровневой производственной системы, которая решает следующие задачи: вычисление массы закладываемого штабеля; определение оптимального состава штабеля; определение оптимального плана загрузки штабеля на смену. Также были исследованы свойства процедуры оптимального согласованного планирования процесса шихтоподготовки и разработаны алгоритмы определения оптимальных решений [2,3].
Любое производственное предприятие стремится повысить эффективность производственного процесса за счет сокращения длительности производственного цикла. Для этого необходимо: снижение цикла от заказа до поставки; сокращение длительности естественных процессов; сокращение перерывов; снижение запасов; снижение транспортных расходов; сокращение складских площадей и снижение неравномерности коэффициентов поставок.
Производственным циклом Tц называют период пребывания предметов труда в производственном процессе с начала производства продукции до выпуска готового продукта в пределах одного предприятия [1].
Производственный
цикл включает шесть циклов: технологический Tт, контрольный Тк, транспортный Ттр, складских операций Тск , естественный процесс Те и время перерывов Тпер: Tц =
f(Tт,
Тк, Ттр, Тск, Те, Тпер).
Длительность производственного цикла Tц зависит от системы планирования, организации и управления производственным процессом во времени и в пространстве.
Основными показателями хода технологического процесса агломерации является производительность агломашины и качество агломерата. Производительность агломашины измеряют в тоннах годного агломерата, полученного за час работы. Качество оценивают по химическому составу агломерата, прочности и восстанавливаемости его [4].
Результаты агломерационного процесса во многом зависят от управления процессом спекания. Сложность процесса спекания как объекта автоматического управления определяется его зависимостью от большого числа технологических факторов, таких как свойство шихты, количество топлива, условия зажигания и т.д.
При таком виде движения получается наибольшая длительность производственного цикла и, соответственно, хуже все производные технико-экономические показатели: использование производственной мощности, объем незавершенного производства, величина связывания оборотных средств, себестоимость продукции и др.
Чтобы минимизировать длительность производственного цикла и достичь непрерывности производственного процесса необходимо рассмотреть материально-техническое обеспечение производства и отгрузка готовых изделий по принципу «точно в срок».
Библиографический список
1. www//htpp: f_fy1y-arpgxa6mq5q
2. Кулжабаев Н.М., Исмаилова Р.Т. Имитационная модель функционирования агломерационного цеха //Труды международной конференции «Молодые ученые 10 летию независимости Казахстана». Ч3. – Алматы, 2001. - С.135 -137.
3. Кулжабаев Н.М., Исмаилова Р.Т., Моделирование организационных механизмов социально-экономических систем Уч.пос., Изд.: Алматы, КазНТУ. 2009.254c.
4.
Ищенко
А.Д., Моня Г.М., Бенсман Л.Г., Зевин С.П., Греков В.В. Автоматизированная
система управления технологическим процессом на агломашине.
Сталь.-1989.-№9.-с.13-15
ИСТОЧНИК: Логистика - евразийский мост: материалы 10-й Междунар. научн.-практ. конф. (14-16 мая 2015 г., г.Красноярск); Краснояр. гос. аграрн. ун-т, - Красноярск, 2015. - 582 с. - с. 128-133